Для производства пресс-форм, штампов, инструментов

Рекомендации к применению, свойства, характеристики, хим. состав

Марки основного базового металла

Твёрдость

Диаметр

Ø, мм

Кол-во метров в 100 гр.

1

2

3

4

5

6

DIM L-10

материал № 1.5424

(~10MnMo4 5)

AWS/ASME SFA-A5.28:

ER 80S-G

Одобрено:

TÜV, DB, UDT

DIM-10 предназначен для наплавки поверхностного слоя на контуры для восстановления (ремонта) литейных форм, изготовленных из 40ХГМА, 40ХГМ / 1.2311, 1.2312, а также 18ХГТ, 15М / 1.2162, 1.5415; 16CrMo3. DIM-10 обычно применяется для многих инструментальных и закаленных сталей до их структурирования или травления.  Хорошо применим к азотированным сталям, термически улучшенным сталям до закалки (азотированные формы из 40ХГМА, 40ХГМ, 18ХГТ, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С / 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2343, 1.2344; Toolox).

Также применяется для наплавки в 1 слой на инструментальную штамповую сталь Х12МФ (Х12Ф1) / 1.2379. Посредством разбавления с металлом основы, достигается твёрдость > 60 HRC. Твёрдость присадки на других Q&T –конструкционных и инструментальных углеродистых сталях – 25-35 HRC.

Хим. состав основных компонентов*, %:

Обрабатываемость:

поддается улучшению, повышению твердости, азотированию, полированию, травлению, хромированию

40ХГМА / 40ХГМ

18ХГТ

4Х5МФС / 4Х5МФ1С

15М

Х12МФ (Х12Ф1)

12К / 16К / 20К

14Г2

1.2311 / 1.2312

1.2162

1.2343, 1.2344

1.5415

1.2379

стали Toolox;

P235/265/295/GH

15Mo3 / 16Mo3 16CrMo3

и др.

25-35 HRC

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

333 м

294 м

178 м

100 м

72 м

45 м

33 м

27 м

DIM L-11

Спецсплав

DIN 8555:

W/MSG 3-GZ-40-T

DIM L-11 высококачественный универсальный присадочный металл. Применим для всех сортов инструментальных сталей. Применяется особенно для наплавки (наварки) поверхностного слоя на рабочую поверхность пресс-формы, в том числе форм для литья под давлением и литья из пластика; инструментов, работающих в горячих условиях – для получения большей износостойкости и твёрдости чем сам основной металл. Благодаря износостойкости этот присадочный металл не трескается и может наноситься достаточно толстым слоем на поверхность, чтобы верхний слой был твёрже основы. DIM L-11 является жестким, эластичным, термо- и износостойким. Хорошо полируется, цвет не меняет.

Хим. состав основных компонентов*, %:

Обрабатываемость:

поддаётся улучшению, повышению твёрдости, азотированию, полированию, хромированию, травлению поддаётся с трудом.

5ХН2МФ

38ХНМ

4Х5МФС / 4Х5МФ1С

4Х5М3Ф

18Х2Н4МА

5ХНМ

1.2714 

1.2738

1.2343 / 1.2344

1.2367

1.2764

1.2606

X37CrMoW5-1

SKT4

и др.

32-42 HRC

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

333 м

294 м

178 м

100 м

72 м

45 м

27 м

DIM L-13

Спецсплав

DIN 8555:

W/MSG 3-GZ-45-T

DIM L-13 представляет собой высококачественный, эластичный, вязкий, термо- и износостойкий присадочный металл. Применим повсеместно для всех сортов инструментальных сталей, штамповых сталей, нелегированных сталей. Применяется особенно для наплавки поверхностного слоя на рабочую поверхность пресс-форм, в том числе форм для литья алюминия под давлением и литья из пластика. Благодаря износостойкости, присадочный металл полностью устойчив к образованию трещин. Может использоваться в качестве буферного слоя или прослойки перед применением DIM L-30, L-38. Хорошо полируется, цвет не меняет.

Основные базовые стали:

4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х5М3Ф, 18Х2Н4МА / 1.2343, 1.2344, 1.2367, 1.2764, совместим со всеми горячекатаными сталями

Хим. состав основных компонентов*, %:

обрабатываемость:

поддаётся улучшению, повышению твёрдости, азотированию,  полированию, хромированию, травлению поддаётся с трудом.

4Х5МФС / 4Х5МФ1С

4Х5М3Ф

18Х2Н4МА

40ХГМ

1.2343 / 1.2344

1.2367

1.2764

1.7225

Toolox 44

X37CrMoV5-3

X38CrMoV5-1 KU

ES Primus SL

NAK80

W303

H11

T20811

BH11

Z38CDV5

F5317

SKD6

и др.

42-46 HRC

35 HRC на нелегированной стали в

1 слой

0,15

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1000 м

333 м

294 м

178 м

100 м

72 м

45 м

33 м

27 м

DIM L-18

материал № 1.2567

X30WCrV5 3

3Х2В4Ф

4Х2В5ФМ

DIM L-18 подходит для ремонта и восстановления многочисленных горячекатаных сталей и стальных литейных форм из инструментальных сталей для горячего применения, где требуется жаропрочность, горячая износостойкость, горячая ударная вязкость. Жёсткий в горячем состоянии. Полируется до глянцевого блеска, цвет не меняет.

Основные базовые стали:

4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х5М3Ф - X37CrMoW5-1, 18Х2Н4МА, ~40X2H4MA / 1.2343, 1.2344, 1.2367 - 1.2606, 1.2764, 1.2767 и многочисленные стали горячей обработки.

Хим. состав основных компонентов*, %:

обрабатываемость:

устойчив к отпуску, поддаётся улучшению, повышению твёрдости, азотированию, полированию, хромированию, травлению поддаётся с трудом.

4Х5МФС / 4Х5МФ1С

4Х5М3Ф - X37CrMoW5-1

18Х2Н4МА

40X2H4MA

1.2343 / 1.2344

1.2367- 1,2606

1.2764

1.2767

и др.

42-48 HRC

36-40 HRC на нелегированной стали в

1 слой

50-52 HRC – закалка в масле

48 HRC – после отпуска

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

333 м

178 м

100 м

72 м

45 м

DIM L-20

Спецсплав

DIN 8555:

W/MSG 3-GZ-55-ST

DIM L-20 высококачественный присадочный металл, жёсткий, термо- и износостойкий, применим повсеместно для всех сортов инструментальных сталей. Он применяется для наплавки поверхностного слоя на рабочую поверхность пресс-формы, в том числе форм для литья алюминия под давлением и литья из пластика. Благодаря тепловой и механической износостойкости, твёрдости, присадочный металл DIM L-20 очень устойчив к растрескиванию и подлежит многослойной наплавке без растрескивания.

DIM L-20 совместим с многочисленными горячекатаными и холоднокатаными сталями. Может быть применим на не- и низколегированных сталях, на сталях с низким уровнем твёрдости.

DIM L-20 хорошо полируется, цвет соответствует горячекатаным сталям. Не образует трещин, при многослойной сварке устойчив к износу в горячих условиях.

Применим для всех сортов сталей.

Основные базовые стали:

40X2H4MA, 18Х2Н4МА / 1.2767, 1.2764, совместим со всеми горячекатаными сталями:

ГОСТ - 4Х5МФС / DIN-X37CrMoV5-1 / AISI-H11 / UNS-T20811 / B.S.-BH11 / AFNOR-Z38CDV5 / UNE- ~ F5317

Холоднокатаные стали: Х12МФ / 1.2379 / UDDEHOLM-steels - ELMAX, HOTVAR, GRANE, SVERKER, RIGOR, Vanadis, Böhler W u. K -steels K und W100 - W321.

Хим. состав основных компонентов*, %:

обрабатываемость:

поддается улучшению, повышению твердости, азотированию, полированию, хромированию, травлению поддается с трудом

Основные стали:

40X2H4MA - 4Х5МФС / 4Х5МФ1С

18Х2Н4МА

1.2767 -

1.2343 / 1.2344

1.2764

горячекатаные стали:

4Х5МФС

1.2343

X37CrMoV5-1, H11,

X38CrMoV5-1 KU,

SKD6

холоднокатаные стали:

Х12МФ, 30Х13

3Х3М3Ф, 4Х5М3Ф

1.2379, 1.2085, 1.2365, 1.2367

1.2606

W100 – W321, W360, W403

X37CrMoW5-1

ELMAX, HOTVAR,

GRANE, SVERKER,

RIGOR, VANADIS,

UNIMAX, SKT6

и др.

53-58 HRC

46 HRC на нелегированной стали в

1 слой

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

-

1000 м

333 м

294 м

178 м

100 м

72 м

45 м

33 м

27 м

DIM L-30

материал № 1.4718

X45 CrSi 9-3

EN/DIN 8555:

W/MSG 6-GZ-60-S

DIM L-30 применяется для увеличения износостойкости сталей холодной и горячей обработки. Он устойчив к резке (изготовление режущих инструментов) и, несмотря на его твёрдость, этот жёсткий присадочный металл применим в случае тяжёлых ударных нагрузок. Таким образом, он применяется для изготовления режущих инструментов и формовочных деталей. Режущие кромки или защитные (буферные) слои на низколегированных сталях тоже должны быть сварены DIM L-30. Кромки для резки, напряжённые кромки и края, подверженные износу, поверхности шприц-форм свариваются DIM L-30 в один проход. В случае необходимости многопроходной сварки, предварительно наплавляется DIM L-20 и последние 2 - 3 слоя - DIM L-30.

DIM L-30 характеризуется высокой износостойкостью в отношении пластмасс, содержащих стекловолокно, и поэтому предпочтительно применяется в нагнетательных зонах и зонах форсунок (сопел).

Основные базовые стали:

X12, Х12МФ, Х12В, 9ХВГ, 18Х2Н4МА, 40X2H4MA, 9Г2Ф / 1.2080,    1.2379, 1.2436, 1.2510, 1.2764, 1.2767, 1,2842 / SVERKER, H700,  K340, ELMAX

Совместим со сталями холодной и горячей обработки

ГОСТ - 40Х9С2 / B.S.- ~ 401S45 (~ EN 52), AFNOR-Z45CS9, SAE- ~ HNV3, UNI- ~ X45CrSi8, JIS- ~ SUH1 ~ SUH11

Хим. состав основных компонентов*, %:

обрабатываемость:

поддается повышению твердости, полированию, хромированию

Твердость присадочного металла в зависимости от марки основного базового металла - около 54 - 60 HRC

Закалка: 1000°C / масло - 62 HRC

1слой на нелегированной стали - около 53 - 54 HRC

отжиг 800°C - около 250 HB

сталь 45 (закалённая)

Х12МФ

X5МФ

Х12

18ХГТ

18Х2Н4МА 

9Г2ХФ, 9Г2Ф

ХВГ

18ХГ

Х12МФ4-МП

Х6ВФ

9Х5ВФ

3Х3М3Ф

4Х4ВМФС

1.1730

1.2379

1.2363

1.2080

1.2162

1.2764

1.2842

1.2510

1.7131

C45

K190, K340

ELMAX

SVERKER

SKD1

SKD12

SKD62

SKS3

и др.

54-60 HRC

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

333 м

294 м

178 м

100 м

72 м

45 м

27 м

DIM L-35

материал № 1.4115

Хромистая сталь

EN/DIN 8555:

W/MSG 5-GZ-400-RZ

DIM L-35 - это нержавеющий, очень устойчивый к коррозии, мартенситный, высоколегированный хромом, хорошо свариваемый присадочный металл. Наносится как защитный слой от износа и коррозии. Хорошо работает на предотвращение трещин, царапин. DIM L-35 применяется для полированных, устойчивых к коррозии сталей пресс-форм для пластика, полируется до зеркального блеска, цвет не меняет. Применим на углеродистых сталях, для режущих кромок. Служит коррозионно-стойкой и жаро-стойкой (до 900° C) защитой для не- и низко- легированных деталей машин и агрегатов, а также для высоколегированных и инструментальных сталей. Металл очень стойкий к влаге, в частности к морской воде.

Основные базовые стали:

Х12, 40Х13, 30Х13, 12X13, 10X13, 20X13, 40X13, 14X17H2, 20X17H2, 95X18MФ / 1.2080, 1.2083, 1.2085, 1.4006, 1.4021, 1.4034,  1.4057, 1.4112, 1.2316 / X36CrMo17, X38CrMo16-1, (G) X35CrMo17, SUS420J2. Böhler M 303 Extra, М 310, М 314 Extra, N 320, 420SS, М 333, М u. K 340 или M 390. ELMAX, ES Antcor SL, (X12Cr13 / AISI, SAE, ASTM-410 (403E) / B.S.-410S21 / AFNOR-Z10C13), (Х 20 Cr 13 / AISI, SAE, ASTM-420 / B.S.-420S29 / AFNOR-Z20C13).

Хим. состав основных компонентов*, %:

Твердость 1-го слоя: около 40 HRC

До 48 HRC на хромистой стали,

52-55 HRC на углеродистой стали 45 в 1слой.

устойчивые к коррозии стали для пресс-форм для пластика

M 310 / 303 Extra

M 314 Extra / N 320 / 420SS

M 333 / M 390

ELMAX

ES Anticor SL

X36CrMo17

X38CrMo16-1

1.2316

Углеродистые стали для резцов

Х12МФ, Х12

40Х13, 30Х13

X12B, 9Г2Ф

20Х13, 40Х13

14X17H2, 20X17H2

95X18MФ

C130W

1.2379, 1.2080

1.2082, 1.2083

1.2085, 1.2436

1.2842, 1.4021

1.4034, 1.4057

1.4112

устойчивые к температуре наплавки (900°C),

на детали станков,

1.4122

(G)X35CrMo17

SUS420J2

до 48 HRC на хромистой стали

52-55 HRC на углеродистой стали 45 в 1слой

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

-

178 м

100 м

72 м

45 м

-

DIM L-38

материал № 1.3348

H S 90 V

EN/DIN 8555:

W/MSG 4-GZ-60-S

AISI / SAE: M7

DIM L-38 применяется в качестве защитного покрытия (слоя) для сталей холодной и горячей обработки. Рекомендуется применение этого присадочного металла особенно на литьевые формы, пресс-формы, которые подвержены износу. Несмотря на свою твердость, DIM L-38 можно свободно заваривать трещины на всех инструментальных сталях в 2 слоя. Для достижения твёрдости режущей кромки до 60 HRC, на нелегированные и низколегированные стали присадку нужно наносить в 3 слоя. В случае необходимости нанесения большего количества слоев, каждый 3-й слой должен быть нанесён с прослойкой из DIM L-13 или DIM L-20.

Твердость 64-65 HRC достигается отпуском от 2-х до 3-х раз при t=550°С. Во время процесса охлаждения, аустенит превращается в мартенсит.

Для создания буферного (защитного) слоя, наплавка производится в несколько проходов (слоёв) с прослойкой из DIM L-40/06 или с присадочными металлами как указано выше.

Кроме того, DIM L-38 используется для ремонтной сварки сталей, например в автомобильной промышленности: Х12МФ / 1.2379 / SVERKER, а также Böhler S + K-steels.

DIM L-38 может использоваться для восстановления небольших изломов, сколов, дефектов на быстрорежущих сталях, таких инструментов как: развёртки, протяжки, сверла, фрезы и т.п., с предварительным нагревом.

Является особо износостойким материалом, в один слой не образует трещин.

Основные базовые стали: многочисленные стали холодной и горячей обработки - для твёрдого поверхностного покрытия.

Быстрорежущие стали.

Хим. состав основных компонентов*, %:

Твердость самого присадочного металла: 60-64 HRC

Отжиг 800 °C: около 250 HB.

Закалка 1230 °C / масло + 2 раза отпуск при 540 °С: 62 - 66 HRC

Термическая обработка

Закалка: 1190 - 1240 °C / масло, теплая ванна: 450 - 500 °C

Нормализация: 450 - 500 ° C, 2 х 1 час на спокойном воздухе

Отжиг: 800 - 850 ° C, 2 - 4 часа

Пресс-формы:

все сплавы.

Х12МФ

Х12

Х12M

Х12МВФ

Р6М5

1.2379

1.2080

K 340-390

M 390

S 390

ELMAX

SVERKER

SKD11

SKH51

и др.

60-64 HRC

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,5

0,6

0,8

333 м

294 м

178 м

-

100 м

72 м

45 м

27 м

DIM L-40/06

материал № 2.4806

СВ 08ХН20Н70Г2М2Б

Ni-Ba сплавы

AWS A5.14: ER NiCr-3

DIM L-40/06 представляет собой высококачественный, устойчивый к коррозии присадочный металл на Ni-основе. Из-за его специфических механических и тепловых характеристик, таких как высокое относительное удлинение, прочность и износостойкость, этот присадочный металл идеально используется для буферных прочных, защитных слоев в слесарной инструментальной, формовочной, литейной индустрии, химической промышленности, приборостроении.

Для заделки трещин любого типа DIM L-40/06 рекомендуется в первую очередь. Кроме того, DIM L-40/06 идеально подходит для герметизации водяных каналов и каналов охлаждения.

Также используется для жестких и прочных швов сварочных соединений на термостойких и холоднокатаных сталях. Используется для всех видов инструментальных сталей, буферных слоев, трещин всех видов, герметизации охлаждающих каналов, высокопрочных соединений, нержавеющих и химически устойчивых сталей, производства оборудования для химической промышленности. Для сварки чёрно-белых стальных изделий.

Основные базовые стали:

XH32T / 1.4859, 1.4876 /  GX10NiCrSiNb 32-20 / X10NiCrAlTi 32-20

Хим. состав основных компонентов*, %:

обрабатываемость:

Полируется до глянцевого блеска, НЕ подлежит: закалке, хромированию, азотированию, травлению.

Растяжение As: >40%

Предел прочности на разрыв Rm: 680 Н/мм²

XH32T

1.4859 / 1.4876

GX10NiCrSiNb 32-20

X10NiCrAlTi 32-20

0,3

0,4

0,5

0,6

175 м

98 м

70 м

42 м

DIM L-40/31

материал № 2.4831/ Inconel 625

XH75МБТЮ

Х20Н80

химически стойкие

Ni-Ba сплавы

DIM L-40/31 представляет собой высококачественный, устойчивый к коррозии присадочный металл на Ni-основе. Из-за своих специфических механических и тепловых характеристик, таких как высокое относительное удлинение, прочность и износостойкость, этот присадочный металл идеально подходит для создания буферных, защитных слоёв, прочных покрытий в инструментальном производстве, изготовлении деталей форм.

DIM L-40/31 также рекомендуется для герметизации водяных каналов и каналов охлаждения.

Используется для жестких и прочных швов сварочных соединений на термостойких и холоднокатаных сталях.

Для сварки чёрных металлов с белыми. Для ремонта CrNi-стальных отливок XH32T / 1.4859, 1.4876 /  GX10NiCrSiNb 32-20 / X10NiCrAlTi 32-20.

DIM L-40/31 также используется в приборостроении, там, где требуются такие характеристики как высокая коррозионная

стойкость против различных химических сред, высокая тепло- или холодостойкость.

DIM L-40/31 можно применять, если требуется анти- магнитизм.

Области применения: строительство турбин, авиация, морское судоходное машиностроение, заводы химического приборо- и машиностроения. Все виды инструментальных сталей, нержавеющие и химически  устойчивые стали, 06ХН28МДТ / 1.4529, 1.4539 / UNS N08925  X1NiCrMoCuN 25-20-7 / 904L. Уплотнение трещин (например, водяные и масляные радиаторы). Буферные слои. Высокопрочные сварочные швы. Холодильная техника. Производство химического оборудования ХН78Т (ЭИ435) / 2.4856, 2.4858 / NiCr22Mo9Nb. Медицинская техника.

Характеристики: отличается высоким пределом прочности на разрыв, абсолютно стоек к растягивающим нагрузкам, не ржавеет, крайне термостойкий, устойчив к низким температурам.

Мартенситный сварочный материал.

Хим. состав основных компонентов*, %:

обрабатываемость:

Полируется до глянцевого блеска, НЕ подлежит: закалке, хромированию, азотированию, травлению.

Растяжение As: >35%

Предел прочности на разрыв Rm: > 740 Н/мм²

XH32T

06ХН28МДТ

ХН78Т (ЭИ435)

1.4859

1.4876

1.4529

1.4539

2.4856

2.4858

GX10NiCrSiNb 32-20

X10NiCrAlTi 32-20

UNS N08925

X1NiCrMoCuN 25-20-7

904L

NiCr22Mo9Nb

и др.

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

333 м

175 м

98 м

70 м

42 м

33 м

DIM L-41

материал № 2.4560

Fe-Ni сплав

DIM L-41 это специальная сварочная проволока для GG / GGG-сортов чугуна, чугуна с вермикулярным графитом - ЧВГ.

Области применения: литейные формы для алюминиевых отливок, кокильном литье, для ремонта сколов краёв и кромок, корректировка и правка контура в зонах износа.

Кроме того, эффективно используется для заваривания выхлопных коллекторов и прогоревших патрубков, блоков цилиндров двигателей транспортных средств, для ремонта и заделки трещин, разрывов деталей и узлов, DIM L-41 подходит для смешанных соединений деталей между собой - чугуна с не- или низколегированными сталями, а также с медными или никелевыми сплавами.

Хорошо течёт при сварке.

Этот присадочный металл не ржавеет, устойчив к коррозии, эластичен, не образует трещин, термостойкий.

Хим. состав основных компонентов*, %:

обрабатываемость:

хорошая текучесть при сварке, полируется до глянцевого блеска НЕ подлежит: закалке, хромированию, азотированию.

Растяжение: > 25%

Твердость: 200 HB

Чугуны: GG, GGG

Смешанные соединения:

сталь-никель-медь

200 HB

0,4

0,5

0,6

96 м

67 м

40 м

DIM L-42 GH

Специальный сплав для чугунов GG / GGG

DIM L-42 GH представляет собой специальный сплав и применяется для сварки износостойких, твердых слоев, в частности, GG / GGG сортов чугуна, форм и инструментов протяга механической обработки (кромок и радиусов) из чугунов.

Износостойкий, твердый.

Твердость присадочного металла:> 58 HRC

55-58 HRC

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

333 м

294 м

178 м

100 м

72 м

45 м

DIM L-50

Standart

(V4A) – CrNiMo

материал № 1.4571 / 1.4576

X6CrNiMoTi 17-12-2 (X5CrNiMoNb19)

ASW/ASME SFA- A5.9:

ER 318 (Si)

Одобрено:

TÜV, DB, UDT

DIM L-50 нержавеющая Cr-Ni сварочная проволока для соединительных сварных швов химически стойких CrNiMo-сталей, для изготовления химических приборов и техники, работающих в пределах температур от -120°C до +400°C.

Используется также для сваривания всех нержавеющих сталей и сплавов.

Основные базовые стали:

03X17H14M3, 03X17H13M2, 03X17H14M3, 07X18H10Г2С2М2Л,  08X17H13M2, 08Х17Н13М2Т, 08X16H13M2Б, 08Х18Н14М2Б,  10X17H13M2T, 10Х17Н13М3Т, 1Х16Н13М2Б, 09Х16Н15М3Б /  1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4435, 1.4436, 1.4409, 1.4420, 1.4122, 1.4571,  1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583 /X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo17-12-2, GX5CrNiMo19-11-2, GX6CrNiMo18-10, Х2CrNiMo18-4-3, X35CrMo17, GX2CrNiMo19-11-2, X6CrNiMoTi17-12-2, X1CrNiMoNb17-12-2, GX5CrNiMoNb18-10, Х10CrNiMoNb18-12 / UNS S31653 / AlSi 316L / 316Ti / 316Cb    

Хим. состав основных компонентов*, %:

Rp0,2  460 Мпа

Rm  680 Мпа

А5  35%

KV 100 Дж

Защитные газы в соответствии с EN ISO 14175

l1: сварка аргоном 100% / M12: аргон 97,5% / CO2 2,5%

Cr-Ni-Mo стали (V4A)

(нержавеющая сталь)

соединительные сварные швы.

AlSI 316L / 316Ti / 316Cb

и др.

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

418 м

186 м

105 м

64 м

46 м

-

26 м

DIM L-52

Standart

(V2A) - CrNi

материал № 1.4301 / 1.4316

Одобрено:

TÜV, DB, UDT

DIM L-52 нержавеющая Cr-Ni сварочная проволока для соединительных сварных швов химически стойких CrNi-сталей, а также для изготовления химических приборов и техники, работающих в пределах температур от -196°C до +400°C.

Используется для сварки всех нержавеющих сталей и сплавов.

Основные базовые стали:

08Х18Н10, 06Х18Н11, 03Х18Н11, 07Х18Н9Л, 07Х16Н6, 03Х18Н11, 03Х18АН11, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9 (Х18Н9), 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б / 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4312, 1.4319, 1.4541, 1.4546, 1.4550, 1.4552 / X5CrNi18-10, X5CrNi18-9, X2CrNi19-11, X2CrNi18-9, GX12CrNi18-11, GX5CrNi19-10, GX8CrNi18-10, X12CrNi17-7, X10CrNi18-8, X2CrNiN18-10, GX2CrNi19-11, GX10CrNi18-8, X6CrNiTi18-10, X10CrNiTi18-9, X6CrNiNb18-10, X10CrNiNb18-9, GX5CrNiNb19-11, GX5CrNiNb18-9,

AlSl 304 / 305 / 304L / 308L / 302 / 321 / 347

ASTM A 1576 Gr. C 9; A 320 Gr. B 8 C order D

Хим. состав основных компонентов*, %:

Механические свойства металла при t=20°C:

Rp0,2  400 Мпа

Rm  600 Мпа

А5  35%

KV 100 Дж

Защитные газы в соответствии с EN ISO 14175

l1: сварка аргоном 100% / M12: аргон 97,5% / CO2 2,5%

Cr-Ni-стали (V2A)

(Нержавеющая сталь)

Соединительные сварные швы.

AlSl 304 / 305 / 304L / 308L / 302 / 321 / 347

и др.

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

418 м

186 м

105 м

64 м

46 м

DIM L-65

Высоколегированный специальный сплав

W/MSG 8-GZ-200-KRZ

DIM L-65 применяется для проведения сварочных работ, а также наплавки на всех инструментальных сталях для холодного и горячего применения, также для проведения ремонтных работ литьевых форм литья из пластмасс, литья под давлением. (Не применяется в случае, если поверхность формы необходимо будет рубцевать, структурировать). Предназначен для сварки трудно свариваемых сталей. Применим ко всем сплавам. Рекомендуется использовать DIM L-65 в качестве наплавки буферных, прочных слоёв и поверхностей, при многослойной наплавке достигается твёрдость >58 HRC, заварки трещин любого типа, для герметизации водяных каналов и каналов охлаждения, для получения прочных соединений при сварке чёрных металлов с белыми, нержавеющих металлов между собой.

DIM L-65 высококачественная, нержавеющая сталь. Эластичный, хорошо течет при сварке, не трескается, устойчив к износу, прочный в горячем и холодном состоянии, не образует окалины до 1150°C. Совместим независимо от типа легирования.

DIM L-65 является присадочным металлом с высокими механическими свойствами и может использоваться в качестве сварочной проволоки в процессе сварки.

Применение: инструментальные стали для горячего и холодного применения; пресс-формы; литая сталь; Cr-Ni / Ni-стали; детали станков; арматура; трудно свариваемые стали; S-W-соединения; быстрый ремонт; подшипники скольжения; многослойные наплавки и др.

Твёрдость присадочного металла: 240 НВ

Твёрдость после застывания: 40 HRC

Хим. состав основных компонентов*, %:

обрабатываемость:

обрабатываемый, полируется до глянцевого блеска, хромируется. НЕ подлежит: азотированию, травлению, рубцеванию.

Механические свойства металла при t=20°C:

Re  650 Н/мм2

Rm  >750 Н/мм2

А(Lo=5do)  30%  

Av  80 Дж

Удлинение 30%

Защитные газы в соответствии с EN ISO 14175

сварка аргоном 100%, смесь газов М11, М12.

Инструментальные стали горячего и холодного применения;

Пресс-формы;

Литая сталь;

Cr-Ni / Ni-стали;

Детали станков;

Молдинги;

Арматура;

Трудно свариваемые стали;

S-W-соединения;

Быстрый ремонт;

Подшипники скольжения;

Многослойные наплавки.

240 HB

40 HRC –

после застывания

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

333 м

294 м

178 м

100 м

72 м

45 м

33 м

27 м